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“陕西精益化工有限公司沸腾床加氢的煤焦油制芳烃成套工业化技术被陕西省石油和化学工业联合会鉴定为‘国际领先水平’”。这是在神木市高新区迎新年联欢会上，对公司创新技术获得高新区建园二十周年“十大创新事件”的颁奖词。公司党委副书记、总经理李斌出席会议并领奖。

为了全面回顾神木市高新区的发展历程，总结发展经验，展望未来蓝图，充分展现各企业抢抓机遇、务实创新、攻坚克难的创业精神，讴歌广大职工爱岗敬业、艰苦奋斗、争创一流的良好面貌，展现具有历史意义的创新事件，神木市高新区组织开展了“十大创新事件”评选表彰活动，公司申报的“精益化工首创煤基芳烃成套技术路线”成功入选神木市高新区建园二十周年“十大创新事件”。

作为榆林市新型高端精细化工、混合所有制企业改革“双示范”企业，煤炭分级分质清洁利用的先行者、示范者、引领者，全国最大的煤基芳烃生产企业，公司坚持科技创新、绿色发展，首创了煤基芳烃成套技术路线，首次实现了富氧燃烧技术的工业化利用，填补了能源化工领域的多项空白，为陕北地区煤炭企业转型升级、煤焦油深加工综合利用发挥了重要示范作用。

公司依托陕北地区丰富的煤炭、煤焦油及煤基石脑油等资源，建设的50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目是目前国内规模最大的煤基芳烃生产企业，首创的“煤基芳烃成套技术路线”是对我国石油制芳烃的重要补充。基于富氧燃烧的煤低温干馏技术及工业示范、基于沸腾床加氢的煤焦油制芳烃成套技术开发及工业化应用、煤基石脑油超低压连续重整及抽提技术、热解/石油炼化和煤化工污水综合处理技术四项技术横跨煤化工、石油化工、污水处理领域，均为国内首套。

公司集电力、煤化工、石油化工和冶金为一体，形成横向关联，纵向耦合的循环产业链，实现了煤炭分质分级利用。公司成立以来，坚持精细化、高端化、低碳化现代煤化工发展战略，在“煤焦油油水分离技术、煤焦油高附加值利用技术、原煤热解富氧干馏技术、固废资源化利用技术”等方向，先后设立科技创新项目38项，累计申请专利143项，授权专利39项，其中发明专利5项、实用新型专利34项。其中，基于沸腾床加氢的煤焦油制芳烃成套技术开发及工业化应用，攻克了煤热解-煤焦油轻质化-煤基芳烃的煤化工高端化、多元化产业链关键技术，实现了国产沸腾床加氢技术首次工业化，打破了国外对沸腾床加氢技术的垄断，实现了煤焦油替代石油化工路线制芳烃产品，推动煤焦油加工由燃料向中高端化工产品的转变，有效保障了我国“三苯”资源自给率，对于推动煤炭清洁高效利用具有现实而又深远的示范意义。“基于沸腾床加氢的煤焦油制芳烃成套技术开发及工业化应用”被陕西省石油和化学工业联合会鉴定为国际领先水平。

基于富氧燃烧的煤低温干馏技术及工业示范，针对现行煤低温干馏行业煤气“量大质低”的技术难题，通过大当量比煤气富氧燃烧及传热特性研究，完成富氧干馏火道及炉膛温度调控的关键技术攻关；针对工业化试验装置完成控制系统、计量系统和出焦系统优化，提出富氧干馏系统安全联锁控制方案，实现系统运行的可控调节和安全稳定，该技术于2023年6月已成功转化应用，煤气热值翻倍，有效气组分由35%提高到72%，开启了中低温干馏煤气高附加值利用的新局面，为低阶煤中低温干馏行业的可持续发展有效赋能，发挥了重要引领示范作用。

煤基石脑油超低压连续重整及抽提技术打破常规以石油基石脑油为原料的生产技术路线，创新采用低温煤焦油固定床加氢生产的石脑油为原料的生产技术路线，产出高占比的“三苯”产品，开辟了一条以煤炭为原料的芳烃生产新路线。

    热解、石油炼化和煤化工污水综合处理技术针对公司热解装置、煤化工装置、石油炼化装置污水油含量高、cod高、氨氮高的特点，在传统酚氨回收装置的基础上进行多次创新改造，授权专利2个，成功研发国内首套处理多行业复杂废水的工艺技术，实现了企业废水的资源化回收，确保了环保系统的长周期稳定运行。