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为确保全厂循环水系统安全平稳运行，从3月起，动力中心开始对循环水风机运行状况摸底排查，组织开展拆卸风叶吊装检修作业，历时两个月，循环水系统六台风机全部完成检修，装置运转稳定，达到预期效果。

      循环水风机作为凉水塔的核心组件之一，其性能优劣直接影响到塔的冷却效果。为保障装置的长周期安全稳定运行，本次检修计划对风机齿轮箱进行拆检，更换风机轴承及润滑油、复测并调整风机叶片角度，同时对其他部位进行全面排查，彻底解决风机可能存在的隐患。

由于风机处于凉水塔顶，离地面距离较高，且风机本体又大又重，需要吊装作业，整个检修涉及受限空间作业、吊装作业、高处作业、断路作业等多种特殊作业，任务难度较大。为保障检修过程安全可控，装置人员提前做好安全保障措施，并要求检修人员佩戴好安全带、安全绳等，严格按照特殊作业管理规定开展作业，高标准、高质量完成每项检修任务。

      为了保证检修工作顺利进行，动力中心管理人员提前谋划、统筹安排，在保障厂区生产不受影响的前提下轮流开展各台风机检修作业；装置操作人员提前关闭循环水上水阀，并做好风机断电措施，做好相关准备工作；当班人员做好系统温度、压力调控等工作，为检修效果提供数据支撑。经过中心上下的密切配合，4月底，动力中心顺利完成循环水系统所有风机检修工作，在确保了夏季循环水系统稳定运行的同时，为大检修期间循环水系统全面检修减轻了工作压力，有力推动公司装置“安稳长环满优”运行。